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      1. 淺析起重電磁鐵的制造工藝

        責(zé)任編輯:岳陽光大電氣有限公司  發(fā)布時間:2015-12-24
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        本工藝的宗旨是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,采用簡潔、必要的工序,建立、健全多級的質(zhì)量保證體系和嚴(yán)

        格的檢測手段,杜絕不合格的材料和零部件流入下道工序。做到裝配一次合格率100%,生產(chǎn)出用戶滿意

        的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。    


        本工藝制定以下七個工序:    

        (一)、原材料、零部件的采購和質(zhì)量篩選;    
        (二)、零部件的制造和質(zhì)量檢驗;    
        (三)、裝配和質(zhì)量檢驗;    
        (四)、絕緣膠澆灌;    
        (五)、烘干、冷卻;    
        (六)、成品處理;    
        (七)、出廠前檢驗。    

        一、 原材料零部件的采購和質(zhì)量篩選。    

        1、采購部門要按照產(chǎn)品圖紙和材料清單的技術(shù)要求,本著質(zhì)量第一的原則,優(yōu)先選購國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品。     

        2、廠質(zhì)檢部對采購的原料、零部件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)基檢驗和篩選,對質(zhì)量有問題和不合格的產(chǎn)品,堅決更換或

        退貨,不讓任何劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入車間。   


        二、 零部件的制造和質(zhì)基檢驗    

        1、殼體(磁路)制作:     

        (1)鑄鋼件:采用含碳量0.15。0.2%的撣素鋼制成,一般用于批量較大的產(chǎn)品,加工前進(jìn)行清砂處理,并涂

        上底漆,最后按圖紙加工至成品。     

        (2)結(jié)構(gòu)件:采用含碳量0.15。0.2%的碳素鋼制成,結(jié)構(gòu)件一般由焊接而成,焊前應(yīng)對所有焊接部位進(jìn)行初

        加工;將留有余量的鋼板、坯涂上底漆,并按劇紙要求加工焊縫坡口、再按圖紙和工藝要求焊接毛坯件,最

        后機(jī)加工按圖紙加工至成品。    

        (3)質(zhì)量檢驗:廠質(zhì)檢部對殼體各部尺寸、光沽度、焊接質(zhì)量等進(jìn)行全面檢測,合格品打上標(biāo)記轉(zhuǎn)到裝配車間

        待裝配。     


        2、線圈制作:線圈是電磁鐵的心臟部分,每個線圈的繞制要專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按工藝操作。     

        (1)、準(zhǔn)備工作:     

        A:認(rèn)真閱讀圖紙,掌握線幽圖各部分尺寸及技術(shù)要求;     
        B:按要求檢查胎具各部尺寸是否合適,絕緣處理是否安全可靠,確認(rèn)合格后安裝在繞線機(jī)上;     
        C:檢查導(dǎo)線的截而尺寸、絕緣層是否均勻牢閻,厚度是否合適;     
        D:做好引出線(鋁導(dǎo)線要準(zhǔn)備合適的銅鋁接頭),準(zhǔn)備好絕緣漆,各種工具、量具。     
        E:測好室內(nèi)溫度。     

        (2)繞線:線圈繞制過程中要調(diào)整好導(dǎo)線的松緊度,選擇好合適的轉(zhuǎn)數(shù),盡量做到導(dǎo)線的線速度始終保持一致

        ,要做到層問,匝問緊密,并均勻涂上絕緣漆,繞制中要隨時檢查層數(shù),匝數(shù)是否附和圖紙要求,直到達(dá)到

        圖紙要求的各項參數(shù)為止。     


        (3)檢驗:    

        A、檢查各部幾何尺寸和總匝數(shù)與圖紙是否相附。

        B、直流電阻值:用電橋直接測量線幽的阻值,并根據(jù)事溫的多少,拆算出20℃的阻值,與標(biāo)準(zhǔn)阻值的誤差

        不得大于5%。具體可按下式拆算:     R20=R×K+20/K+T(D)     式中:貯所測電阻值(Q)     T=測量是

        的室溫(℃)      K—對于銅線幽,K=234.5;     對于鋁線幽,K=245。     

        C、絕緣電阻:對直接繞在鐵芯上的線圈,要用500V兆歐表測量導(dǎo)線對鐵芯在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍

        空氣溫度基本相等)時的絕緣電阻不小于10兆歐。    

        D、 絕緣耐壓試驗:對直接繞在鐵芯上的線圈在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時,空氣濕

        度不大于90%的條件下,導(dǎo)線對鐵芯應(yīng)能承受50Hz、2500V的正弦波交流介電試驗電壓,歷時1min而無

        擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。(耐壓試驗前必須先測量絕緣電阻)。     


        (4)烘干:采用可調(diào)溫,自動控制的電爐,將線圈在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時,空氣

        溫度不大于90%的條件下,導(dǎo)線對鐵芯應(yīng)能承受50H:、3000V的正弦波交流介電試驗電壓,歷時1min而

        無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。(耐壓試驗前必須先測絕緣電阻)。     


        (5)絕緣處理:線圈冷卻后卸掉胎具進(jìn)行出線、絕緣處理,包扎工作。    

        (6)質(zhì)量檢驗:按(3)各項要求復(fù)檢一次,合格后做好標(biāo)記待裝配。   

        三、裝配和質(zhì)量檢驗     
        電磁鐵的裝配是產(chǎn)品最重要的工序,由技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的工人完成,要做到一次合格率100%。     


        1、對外殼、線圈等所有零部件進(jìn)行一次復(fù)檢,確認(rèn)全部合格后再開始裝配。    

        2、用專用吊具將線圈慢慢裝入清理干凈的殼體內(nèi),檢查各部間隙是否合適。根據(jù)絕緣等級裝入相應(yīng)的絕緣

        層或隔熱層,再蓋上非磁性板壓牢,并用電焊點焊固定,然后按二、3、(3)B~D各項檢測一次,確認(rèn)無誤

        后再采用奧302不銹鋼焊條將非磁性板與殼體焊牢,不得有砂眼和氣孔等缺陷,冷卻后再按上述各項檢驗一

        次,合格后視為半成品合格,轉(zhuǎn)到下道工序。   


        四、澆灌絕緣膠     

        裝配好的電磁鐵要進(jìn)行填料處理,用以閻定線圈、防潮,提高絕緣強(qiáng)度,有利線圈散熱。常溫電磁鐵一般

        澆灌特制的H級絕緣膠(96#油)。高溫電磁鐵灌注聚酯改性有機(jī)硅漆931留有排氣孔,要保證灌滿不留空隙。

        冬季室溫低,要先將電磁鐵予熱到100℃以上再澆灌。   


        五、 烘干、冷卻     

        將澆滿絕緣膠的電磁鐵放入爐中,按工藝要求爐溫從室溫緩慢升至185℃,并按烘干時間保溫1~4小時,

        烘干時間根據(jù)電磁鐵的尺寸和臺數(shù)一般從小到大在8~32小時之間,烘干過程中要由有經(jīng)驗的看爐工跟班

        監(jiān)測。   


        六、 成品處理     

        烘干冷卻后的電磁鐵要進(jìn)行最后的成品處理工作,包括清臟、打磨、出線、絕緣、密封處理、噴漆、上鏈

        條、上標(biāo)牌等工作,均按有關(guān)規(guī)定完成。   


        七、出廠前檢驗     
        出廠前必須對每一臺產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。內(nèi)容如下:     

        1、外觀檢驗:檢查外形尺寸,堅閻件是否緊閻,是否有防松緊裝置、吊鏈?zhǔn)欠癜惭b牢固,涂漆是否均勻美

        觀,標(biāo)牌內(nèi)容是否齊全,位置是否合理,接線盒是否密等。     

        2、直流電阻:按二、2、(3)B方法檢驗    
        3、絕緣電阻:按二、2、(3)C方法檢驗    
        4、絕緣耐壓:按二、2、(3)D方法檢驗     

        5、吸力試驗:試驗吸力平臺,根據(jù)電磁鐵的大小和用戶的實際工作情況,確定電磁鐵的試驗氣隙,測出電

        磁鐵的吸力大小。     

        6、溫升試驗:用0.6級電壓,電流表(最好是0.2級),采用雙臂電橋,測量電磁鐵線圈的內(nèi)阻,用通過電壓

        ,電流計算出前后的阻值,用溫升計算公式:

         

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