本工藝的宗旨是在保證產品質量的前提下，采用簡潔、必要的工序，建立、健全多級的質量保證體系和嚴

格的檢測手段，杜絕不合格的材料和零部件流入下道工序。做到裝配一次合格率100％，生產出用戶滿意

的優質產品。    

2、廠質檢部對采購的原料、零部件進行嚴格的質基檢驗和篩選，對質量有問題和不合格的產品，堅決更換或

退貨，不讓任何劣質產品進入車間。   

(1)鑄鋼件：采用含碳量0.15。0.2％的撣素鋼制成，一般用于批量較大的產品，加工前進行清砂處理，并涂

上底漆，最后按圖紙加工至成品。     

(2)結構件：采用含碳量0.15。0.2％的碳素鋼制成，結構件一般由焊接而成，焊前應對所有焊接部位進行初

加工；將留有余量的鋼板、坯涂上底漆，并按劇紙要求加工焊縫坡口、再按圖紙和工藝要求焊接毛坯件，最

后機加工按圖紙加工至成品。    

(3)質量檢驗：廠質檢部對殼體各部尺寸、光沽度、焊接質量等進行全面檢測，合格品打上標記轉到裝配車間

待裝配。     

(2)繞線：線圈繞制過程中要調整好導線的松緊度，選擇好合適的轉數，盡量做到導線的線速度始終保持一致

，要做到層問，匝問緊密，并均勻涂上絕緣漆，繞制中要隨時檢查層數，匝數是否附和圖紙要求，直到達到

圖紙要求的各項參數為止。     

B、直流電阻值：用電橋直接測量線幽的阻值，并根據事溫的多少，拆算出20℃的阻值，與標準阻值的誤差

不得大于5％。具體可按下式拆算：     R20=R×K+20／K+T(D)     式中：貯所測電阻值(Q)     T=測量是

的室溫(℃)      K—對于銅線幽，K=234.5；     對于鋁線幽，K=245。     

C、絕緣電阻：對直接繞在鐵芯上的線圈，要用500V兆歐表測量導線對鐵芯在冷態(20℃或其溫度與周圍

空氣溫度基本相等)時的絕緣電阻不小于10兆歐。    

D、 絕緣耐壓試驗：對直接繞在鐵芯上的線圈在冷態(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時，空氣濕

度不大于90％的條件下，導線對鐵芯應能承受50Hz、2500V的正弦波交流介電試驗電壓，歷時1min而無

擊穿或閃絡現象。(耐壓試驗前必須先測量絕緣電阻)。     

(4)烘干：采用可調溫，自動控制的電爐，將線圈在冷態(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時，空氣

溫度不大于90％的條件下，導線對鐵芯應能承受50H：、3000V的正弦波交流介電試驗電壓，歷時1min而

無擊穿或閃絡現象。(耐壓試驗前必須先測絕緣電阻)。     

1、對外殼、線圈等所有零部件進行一次復檢，確認全部合格后再開始裝配。    

2、用專用吊具將線圈慢慢裝入清理干凈的殼體內，檢查各部間隙是否合適。根據絕緣等級裝入相應的絕緣

層或隔熱層，再蓋上非磁性板壓牢，并用電焊點焊固定，然后按二、3、(3)B～D各項檢測一次，確認無誤

后再采用奧302不銹鋼焊條將非磁性板與殼體焊牢，不得有砂眼和氣孔等缺陷，冷卻后再按上述各項檢驗一

次，合格后視為半成品合格，轉到下道工序。   

裝配好的電磁鐵要進行填料處理，用以閻定線圈、防潮，提高絕緣強度，有利線圈散熱。常溫電磁鐵一般

澆灌特制的H級絕緣膠(96#油)。高溫電磁鐵灌注聚酯改性有機硅漆931留有排氣孔，要保證灌滿不留空隙。

冬季室溫低，要先將電磁鐵予熱到100℃以上再澆灌。   

將澆滿絕緣膠的電磁鐵放入爐中，按工藝要求爐溫從室溫緩慢升至185℃，并按烘干時間保溫1～4小時，

烘干時間根據電磁鐵的尺寸和臺數一般從小到大在8～32小時之間，烘干過程中要由有經驗的看爐工跟班

監測。   

烘干冷卻后的電磁鐵要進行最后的成品處理工作，包括清臟、打磨、出線、絕緣、密封處理、噴漆、上鏈

條、上標牌等工作，均按有關規定完成。   

1、外觀檢驗：檢查外形尺寸，堅閻件是否緊閻，是否有防松緊裝置、吊鏈是否安裝牢固，涂漆是否均勻美

觀，標牌內容是否齊全，位置是否合理，接線盒是否密等。     

5、吸力試驗：試驗吸力平臺，根據電磁鐵的大小和用戶的實際工作情況，確定電磁鐵的試驗氣隙，測出電

磁鐵的吸力大小。     

6、溫升試驗：用0.6級電壓，電流表(最好是0.2級)，采用雙臂電橋，測量電磁鐵線圈的內阻，用通過電壓

，電流計算出前后的阻值，用溫升計算公式：