隨著我國收割行業以焊接形式裝配生產的零部件越來越多，焊接質量顯得尤為重要，因而對焊接工裝及焊接

前工件裝配夾具要求夾緊迅速、準確可靠，焊后變形小。為此采用起重電磁吸盤作為焊接工裝定位夾緊元件。

而電控永磁夾具靠起重電磁吸盤的磁力提供工件夾緊力，對比傳統的機械，液壓裝夾方式該系統的優點十分

突出，如抗振性好，無夾具變形，裝夾效率高，無人為因素影響，機床使用范圍加大，加工效率和精度大大

提高，夾具無需維修，可延長刀具壽命等。

起重電磁吸盤作為定位夾緊元件應用于焊接裝配夾具是利用電磁吸力作為夾緊力。當電流通過導體時，周圍

產生磁場，當鐵性物置于磁場中則被磁化，形成閉合磁路而產生電磁吸力。利用電磁吸力制作的焊接裝夾定

位元件便是起重電磁吸盤。起重電磁吸盤由帶勵磁繞組的靜鐵芯和動鐵芯（工件）組成，當勵磁繞組通過電

流時，動鐵芯（工件）被磁力吸住，從而實現定位夾緊。

利用起重電磁吸盤，其定位夾緊可在同一側面同時完成。起重電磁吸盤結構簡單，夾緊迅速，定位準確，易

于實現遠距離控制。尤其對于難以裝卡的大平板中心部位的焊接夾緊，半封閉及封閉式多角焊大件，采用起

重電磁吸盤裝卡更加準確可靠，大幅度節省裝配工時。焊件厚度和變形對電磁吸力影響很大，當H＜3mm時

可采用增力機構提高吸力；當H≥3mm或工件局部平面度超過0.5,mm時，不宜采用該裝置。該裝置目前只適

用于平板類零件焊接，不適用所需夾緊力過大或非磁性類工件。

中國的起重電磁吸盤工具制造與消費市場中，品質與性能各異的機床、數控系統、刀具、功能配套件和輔助

設備琳瑯滿目，然而，絕大多數高精、高速、高效的數控機床仍然使用最為傳統的夾具，這嚴重的影響了一

流機床和刀具效能的充分發揮，如夾具對切削振動的影響，振動對刀具壽命的影響以及精度保持性的影響等。

前者夾緊點少，只有夾緊點附近部位抗振性好；而后者夾緊點多，起重電磁吸盤或導磁墊的所有接觸點均是

支撐點和夾緊點，所有部位抗震性都好。